Листогибочный станок применяется для гибки и формирования из листового и рулонного металлического проката объемных деталей различной сложности и конфигурации. Листогиб позволяет изготавливать доборные элементы фасада и кровли, детали вентиляции, ограждений, короба, корпуса, металлическую мебель и многие другие стальные конструкции. Подобное универсальное оборудование, использующее метод холодной деформации, удобно в работе, эффективно, неэнергозатратно. Станки являются востребованными как на производственных предприятиях, так и в ремонтных мастерских, небольших цехах, на строительных площадках.
Существуют несколько видов листогибочных станков. Ручные имеют несложную конструкцию, они предназначены для мелкосерийной или штучной гибки тонколистового металла в среднем до 0,7 — 1,5 мм, некоторые могут гнуть до 2,5 мм. Для обработки металлических деталей большей толщины или с более высокой производительностью используются листогибочные станки с электро- гидро- или пневмоприводом.
Листогибы также различаются по способу гибки:
Устройство станка зависит от его вида.
Ручные листогибы имеет поворотную конструкцию гибочной балки и состоят из следующих основных элементов:
Ротационные листогибочные станки оснащены валами, количество составляет от 2 до 4 штук. Чем больше валков, тем более точные и сложные изделия производит станок. С помощью подобного специализированного оборудования изготавливаются детали округлой формы средних и больших габаритов (трубы, цилиндры, конусы, элементы вентиляции, трубопровода и т.д.) как из тонколистового металла, так и из листов толщиной более 5 мм.
Радиус гиба и конфигурация изделий регулируется усилием прижима и взаимным расположением вальцов, которое бывает симметричным и ассиметричным. Привод ротационных станков как правило электромеханический, прижим гидравлический, но существует и ручное оборудование. Минимальный диаметр изготавливаемой детали определяется диаметром верхнего валка.
Поворотные и прессовые станки позволяют осуществлять прямолинейную гибку заготовок из стальных листов и цветного металлопроката с защитным или декоративным покрытием и без покрытия. С помощью листогибов можно с минимальными энерго- и трудозатратами производить широкую номенклатуру металлических деталей и конструкций.
Для изготовления небольших объемов кровельных и фасадных доборных элементов, частей заборов-жалюзи, монтажных профилей, отливов, деталей вентиляции, дымоходов, коробов, емкостей, баков, рекламных конструкций и других изделий из металла отлично подходят ручные станки.
Для серийного или массового производства подобной продукции, а также изготовления корпусных элементов машин, техники, электроники, оборудования, различных конструкций и т.д. применяются электромеханические, электромагнитные, гидравлические или пневматические станки, в том числе с ЧПУ.
Производительность листогиба, толщина обрабатываемого металла, точность гиба, сложность форм, габаритные размеры готовой продукции зависят от технических характеристик и вида листогибочного станка.
В зависимости от типа привода существуют следующие виды листогибочных станков:
Для каждого из них характерны свои особенности, технологические возможности, условия эксплуатации.
В качестве приводов используются электродвигатели и редукторы. Такие листогибочные станки являются стационарными, по производительности превосходят все остальные виды листогибов, за исключением гидравлических прессов. По способу гибки электромеханические станки бывают поворотными и прессовыми, по техническим параметрам — полупромышленными и профессиональными с системой ЧПУ.
Поворотные станки имеют электропривод прижимной траверсы и электроприводной подъемно-поворотный механизм гибочной балки. В зависимости от модели максимальный угол гиба составляет до 160 °, допустимая толщина металла 1,0 — 6,0 мм, рабочая длина в среднем 2000 — 4000 мм. Можно подобрать станок с оптимальными для решения каждой задачи параметрами. Для резки заготовок и загибания фальцев в комплекте предусматривается роликовый нож и фальцедогибающая машинка с электротягой.
Электромеханические листогибочные прессы оборудованы электроприводом верхней траверсы, на которой установлен пуансон. Управление задними упорами, системами синхронизации и
компенсации прогиба осуществляется с помощью сервоприводов. Прессы обычно оборудованы системами ЧПУ, быстрой смены инструмента (пуансона и матрицы), блокировки движения в случаях нештатных ситуаций. Это мощные машины, предназначенные для серийного производства.
Преимущества электромеханических станков:
Усилие гибки в гидравлических прессах создается гидроцилиндрами. Подобные станки обладают высокой производительностью и мощностью. Они способны работать с материалом толщиной свыше 6 мм. Ширина готовых изделий в зависимости от модели пресса может составлять более 4,5 м. Такое оборудование эксплуатируется на предприятиях, осуществляющих серийное и крупносерийное производство, в том числе строительных конструкций и профилей с различными сечениями.
Форма изделий определяется пуансоном и матрицей, которые устанавливаются с использованием системы быстрой смены инструмента. Пуансон располагается на верхней траверсе, матрица на неподвижном рабочем столе. Система ЧПУ после внесения исходных данных о детали автоматически рассчитывает параметры гибки, в 3D формате моделирует процесс, после чего оператор имеет возможность внести корректировки. Синхронизация работы гидроцилиндров производится в автоматическом режиме с помощью оптических датчиков, либо вручную при использовании торсионного вала.
Неравномерность усилия траверсы устраняется автоматически системой компенсации прогиба, распирающей рабочий стол по центру. Для позиционирования используются регулируемые в осях X (вперед-назад), Z (влево-вправо), R (вверх-вниз) задние упоры.
Гидравлические прессы обладают следующими преимуществами:
Также существуют гидравлические листогибы с поворотной гибочной балкой. Их отличительной чертой по сравнению с прессами является универсальность и экономичность (под новое изделие не требуется смена инструмента), простота использования при штучном производстве, возможность механической регулировки угла гиба.
Принцип работы пневматических листогибочных прессов аналогичен гидравлическим, за исключением типа привода. Необходимое для гибки металла усилие создается пневмоцилиндрами, сжатый воздух в которых нагнетается компрессором. Мощность пневматических станков ниже, чем гидравлических, поэтому они работают только с тонколистовой сталью толщиной до 1,5-2,5 мм. Особенностью работы подобного листогибочного оборудования является минимальное энергопотребление и повышенный шум.
Станки используются на малых предприятиях, в мастерских, при серийном производстве изделий из черного и цветного листового металла. Оборудование имеет стационарное исполнение. Можно выбрать как пневматические прессы, так и листогибы с поворотной балкой.
Имеют поворотную гибочную балку, усилие для фиксации заготовки прижимной балкой и гибки образуется электромагнитным полем, которое создается входящим в конструкцию станка продольным электромагнитом. Благодаря равномерности прижима обеспечиваются идеальная геометрия и качество гибки готового изделия.
Магнит имеет два режима работы: 30% мощности используется для прижима заготовки, 70% для ее гибки. Усилие составляет несколько тонн. Сегментная конструкция подобного листогибочного станка и отсутствие торцов балки позволяют гнуть изделия сложной формы и большой длины. Управление работой осуществляется выносной педалью, при этом руки оператора заняты только позиционированием заготовки.
Преимущества электромагнитных листогибов:
Ручные листогибы имеют поворотную конструкцию, усилие для гибки заготовки прикладывает оператор. Благодаря простоте эксплуатации, мобильности, энергонезависимости ручные листогибочные станки пользуются большим спросом у владельцев частных цехов или мастерских для штучного и мелкосерийного производства, а также на стройплощадках для изготовления доборных элементов, монтажных профилей, других изделий непосредственно на объекте.
Предназначены для работы с металлом толщиной до 0,8-2,5 мм, длиной от 600 до 3250 мм. Регулирование рабочих параметров осуществляется с помощью настройки прижимной и гибочной балок, системы компенсации прогиба. Для изготовления деталей сложной формы используются сегментные листогибы. В комплектации станков имеются угломер, стол задней поддержки, ограничитель угла гиба, ограничитель подачи листа. В качестве дополнительного оборудования используется роликовый нож, фальцезакаточная машинка, валок для радиусных гибов.
Преимуществами ручного станка являются:
При выборе листогибочного станка нужно обратить внимание на следующие факторы:
Технические характеристики: толщина листа, рабочая длина, максимальный угол гиба.
Параметры изготавливаемой продукции, ее сложность, требования к точности гиба.
Вид станка, привода, комплектация, наличие ЧПУ. Зависит от производственных целей, требуемой производительности, условий эксплуатации, бюджета.
Надежность, репутация бренда, качество конструкции станка.
Вопросы пусконаладки, сервиса, технического обслуживания.
В процессе выбора важно получить развернутую консультацию у специалистов компании-поставщика листогибочного оборудования.
Каталог
