Приняв решение приобрести ленточную пилу, до момента начала её эксплуатации, следует ознакомиться с основными правилами ухода за ней. Это позволит увеличить срок эксплуатации, улучшит качественные характеристики пиломатериала и обеспечит экономию денежных средств.
В зависимости от интенсивности нагрузки, ленточная пила любой модификации может порваться или истончиться. Продолжительность периода её использования определяется условиями эксплуатации, качественной организацией производственного процесса и применяемым материалом. Для продления периода службы инструмента рассмотрим факторы, влияющие на его работоспособность, и правила ухода за ним.
Работавшие с этим инструментом, сталкивались с подобным положением, когда он начинает «волнить»,
может порваться, или происходит ускоренное стирание зубьев. Причин возникновения таких ситуаций немного, и не всегда виновником является производитель, качество применяемого материала или качество изготовления. Продолжительность периода эксплуатации, кроме названных факторов, в ряде случаев зависит от организации ухода за инструментом, правильного техобслуживания и грамотной эксплуатации.
До начала эксплуатации ленточных пил их необходимо развернуть и оставить в таком состоянии на сутки. Во время перевозки они находятся в свернутом состоянии, поэтому в полотне могут образоваться напряжения неравномерного характера. По этим же причинам хранение ленточных пил необходимо осуществлять в развернутом виде.
Техобслуживание включает в себя проведение таких процедур:
Ориентировочное время функционирования ленточнопильного станка при работе на пилораме до выполнения техобслуживания должно быть не более 1…1,5 часа. По решению персонала возможно проведение техобслуживания и в другие сроки. После работы продолжительностью в 1-1,5 часа, оборудование должно «отдыхать» 12 часов для того, чтобы избавиться от напряжения, накопившегося в результате эксплуатации.
В том случае, когда снижается гладкость распила, происходит смещение и уменьшение силы натяжения пилы, она затупляется или уменьшается величина разводки зубьев.
Кроме того, следует осматривать состояние ремней шкивов и роликов. Ремни должны быть плотными, не иметь разрывов и микронеровностей. В том случае, когда зазор будет меньше 8 мм, следует экстренно заменить шкивной ремень. Выполнение этой процедуры позволяет предупредить соприкасание полотна пилы и ремня.
Когда подобных недостатков не выявлено, требуется рассмотреть величину зазора между задней составной частью пилы и бортиками роликов. При исправном положении величина зазора должна быть одинаковой. К числу наиболее частых вариантов поломок следует отнести затупление. При работе с тупым инструментом падает степень натяжения полотна.
Ряд пользователей убежден, что при более плотном натягивании полотна увеличивается степень натяжения. Это действительно так, но имеется одна особенность: для каждой пилы существует рекомендованное натяжение, поэтому при его увеличении выше разрешенных параметров наблюдается повышенный износ подшипников и инструмента. Одновременно с этим появляются микродефекты, приводящие к разрыву пилы.
После окончания работы следует снять напряжение пилы. Такое состояние объясняется физическими законами: в процессе работы она разогревается и увеличивается в длине, при остывании – сжимается до первоначального размера, что приводит к появлению избыточного напряжения.
Каталог
