Настройка и регулировка гибочного станка для листового металла

Правильная настройка листогибочного станка является необходимым условием корректной работы оборудования и изготовления продукции требуемого качества. Из-за неверно отрегулированного листогиба готовые изделия будут получаться дефектными и не смогут соответствовать заданным параметрам, что приведет к излишним потерям как финансовых, так и временных ресурсов.

Регулировка для каждого вида листогибочного станка имеет свои особенности, например, настройка ручных поворотных листогибов и гидравлических прессов осуществляется совершенно по-разному. Прежде, чем приступить к калибровке оборудования необходимо понимать для каких элементов она требуется, для чего и каким образом их нужно регулировать и как правильно подготовиться.

Подготовка к настройке гибочного станка

Чтобы произвести качественную регулировку листогиба потребуется выполнить небольшую подготовительную работу, состоящую из нескольких действий:

• Подготовка инструмента. Необходимо приготовить оснастку, гаечные ключи, отвертку, шестигранники и другой инструмент соответствующего размера для подтяжки настроечных шпилек и винтов. А также средства измерения: угломер, штангенциркуль, микрометр, глубиномер. Кроме того, потребуются тестовые заготовки, которые необходимы для проверки угла изгиба. Для ручных станков это как правило небольшие полоски металла.
• Подготовка технической документации. В перечень входит техпаспорт, руководство по эксплуатации, файлы с характеристиками станка, инструкции по настройке и другие документы, содержащие необходимую для выполнения работы информацию.
• Проверка состояния листогибочного станка. Следует убедиться в его полной исправности, выявить изношенные или поврежденные детали, влияющие на точность гиба, и при их наличии осуществить замену на новые. Проверке подлежит станина, гибочный инструмент, оснастка (пуансон, матрица), задний калибр, работоспособность прижимного, гибочного и других механизмов, гидросистемы, уровень масла, электрические соединения, работа контроллера, защитных устройств и т.д.
• Очистка листогиба и рабочей зоны. Наличие на станке загрязнений повлияет на точность настройки. Особое внимание к балкам, станине, заднему калибру и плунжеру. Также от грязи, пыли и мусора следует очистить рабочую зону, убрать старые заготовки и другие предметы, которые могут препятствовать выполнению регулировочных работ.

Основные элементы ручного гибочного станка, которые нужно настраивать

Если ручной листогиб новый, тогда его прежде всего необходимо правильно собрать, так как станок доставляется покупателю в частично разобранном виде. О том как это сделать смотрите видео:

Теперь необходимо обеспечить правильную эксплуатацию оборудования. После сборки и подготовки станка следует проверить его основные настройки. Каждый листогиб имеет заводские регулировки, но в процессе транспортировки и сборки они могут нарушиться, поэтому в случае выявления отклонений их нужно восстановить. На всех регулировочных узлах обычно есть метки завода-изготовителя, которые в процессе регулировки облегчат возврат к первоначальному состоянию.

Также возможен вариант, когда станок нужно перестроить под гибку металла толщиной, отличной от предусмотренной заводской настройкой. В этом случае для получения качественных изделий листогиб нужно перенастроить под свои параметры.

Кроме того, регулировка выполняется на оборудовании, которое находится в эксплуатации, если замечено снижение качества обработки металла.

Существуют основные настройки, которые выполняются для всех видов ручных листогибочных станков. Кроме того, есть дополнительные регулировки, которые проверяют только в случае необходимости, например, при износе листогиба и снижении качества гиба изготавливаемых изделий.

При выполнении основных настроек контролю и регулированию подлежат следующие элементы станка:

• Прижимная (верхняя) балка. Проверяется и регулируется сила прижима заготовки по краям рабочего стола.
• Основная нижняя балка (рабочий стол). Настраивается прижим заготовки по центру рабочего стола. Регулировка предназначена для компенсации прогиба, возникающего вследствие реакции материала основания на воздействие прижима. От настройки зависит прямолинейность угла гиба изготавливаемых деталей.
• Гибочная поворотная балка. Регулировка прямолинейности угла гибки по всей длине детали как на краях, так и по центру рабочего стола.

Данные настройки ручного гибочного станка производится в определенной последовательности. Сначала регулируется сила прижима заготовки, затем угол гибки.

1) Сила прижима верхней балки. Тестируется усилие и равномерность прижима в трех точках: на краях и по центру рабочего стола.

Для настройки силы прижима необходимо сделать следующее:

• Зажать прижимной балкой специальные небольшие заготовки в виде полосок металла с двух сторон недалеко от краев и по середине рабочего стола.
• Проверить зажим в прижатом состоянии. Все заготовки должны перемещаться с усилием. Если зажим работает нормально, оставляем регулировки без изменения. Если одна или все полоски пережаты либо двигаются без приложения усилия, тогда нужно выполнить регулировку.
• В прижатом состоянии регулируем силу прижима сначала с одной стороны, затем с другой и далее по центру. Необходимо с одного из торцов балки ослабить рожковым ключом контргайку и регулировочной гайкой выставить требуемый прижим. Затем удерживая регулировочную гайку затянуть контрольную, продолжая проверять, так как в процессе затяжки усилие может меняться. Так же выставляется и с другой стороны.
• Прижим заготовки по центру настраивается регулировочным узлом на настроечной тяге нижней балки (основания). Тяга установлена между опор станка. Осуществляется резьбовой стяжкой при ослабленной контргайке. Поворот в одну сторону, обычно по часовой стрелке, увеличивает силу прижима, в другую уменьшает.

2) Проверка угла гибки. Настройка обеспечивает прямолинейность угла готового изделия. Производится следующим образом:

• Зажать тестовые пластины в трех точках (по краям и в середине) и сделать гиб на 90 градусов. Извлечь и сравнить получившиеся углы. По краям должны быть небольшие недогибы, по центру небольшой перегиб. Это является нормой, так как при гибке длинной детали середина немного деформируется и угол получается ровным.
• Если углы на левой и правой заготовке не отвечают данному требованию или различаются, необходимо подрегулировать высоту положения гибочной балки. Сначала с одной из сторон ослабить фиксирующие винты на блоках крепления и поворачивая винт в нижнем торце настроить высоту. Гибочная балка должна быть ниже основной на 0,3-0,4 мм. Затем затянуть стопорные винты. Симметрично повторить те же действия с другой стороны. Добиваемся того, чтобы слева и права угол гиба был практически одинаковым с небольшим недогибом.
• Если на средней заготовке не будет перегиба, тогда нужно произвести регулировку высоты центра гибочной балки. Делается это с помощью настроечной тяги, расположенной в ее нижней части. Нужно расконтрить фиксирующую гайку и отрегулировать высоту (выпуклость) по центру. Центр гибочной балки должен быть примерно на 0,3 мм ниже рабочего стола, а угол на тестовой полоске металла получаться с некоторым перегибом. Тогда при гибке деталей на всю длину станка гиб будет ровным.

На этом настройка заканчивается. Таким образом можно полностью отрегулировать такие ручные листогибы российского производства, как Falzer или Transformer. Они отличаются минимумом несложных регулировок, качественным гибом, простой и при этом надежной конструкцией.

Многие машины зарубежных производителей, например польские станки Sorex, Decker отличаются наличием эксцентриковых узлов и тонких дополнительных настроек. Причем в процессе эксплуатации они как правило не используются и их трогать не нужно, так как они легко сбиваются, а для калибровки необходим соответствующий опыт. Эти регулировки могут использоваться лишь в отдельных случаях при износе и последующем восстановлении работоспособности оборудования.

Дополнительные настройки ручного листогиба

1) Положение прижимной балки станка. Настраивается смещение ее передней кромки назад относительно рабочего стола, которое должно составлять 0,2-0,3 мм по краям и 0,0 мм по центру. Регулируется перемещением прижимной балки вперед-назад по краям, а также смещением кромки по центру в следующей последовательности:

• Регулировка по краям. Осуществляется смещением блоков, направляющих балку. Для уменьшения зазора ослабляем передние винты и подтягиваем задние до получения необходимого результата. Для увеличения зазора нужно действовать наоборот. Регулировка производится поочередно с одной и другой стороны станка.
• По центру. Осуществляется настроечной тягой, расположенной с обратной стороны прижимной балки. Следует ослабить фиксирующую контргайку и подтянуть регулировочную шпильку до получения смещения по центру, практически равного нулю. Зфиксировать контргайкой.

Регулировка определяет форму передней кромки прижимной балки вокруг которой гнется металл, то есть фактически линию, задающую форму гиба. Настраивается на заводе-изготовителе и ее в процессе эксплуатации настраивать необходимости нет.

2) Положение гибочной балки. В нормальном состоянии она немного выдвинута вперед относительно рабочего стола. Регулируется ширина просвета между ними. Заводская настройка составляет 0,2-0,3 мм. Регулировка осуществляется эксцентриками поочередно и симметрично с обеих сторон.

При перемещении гибочной балки вперед или назад уменьшается или увеличивается радиус гибки металлической заготовки. Эта регулировка как на новых станках, так и в процессе эксплуатации, как правило также не изменяется. Листогиб эксплуатируется с зазором, выставленным на заводе-изготовителе.

Роликовый нож

Регулировка требуется в том случае, если при раскройке металла образуется волна. Необходимо отрегулировать нахлест, опорные и направляющие ролики. О том как настраивается роликовый нож и другие элементы листогобочного станка смотрите короткое видео:

Компенсаторы

В специальной регулировке не нуждаются, но для того, чтобы они правильно работали, их следует устанавливать строго по рекомендациям инструкции производителя. Если их зафиксировать с неправильной стороны крепежного уха, тогда шарниры компенсатора могут обломаться. Иногда верхнее или нижнее ухо приходится подгибать, чтобы крепежные шарниры не упирались в элементы конструкции станка. При правильной установке компенсаторы будут работать долго и эффективно компенсировать вес гибочной балки, существенно облегчая работу оператора.

Проверка настроек

После выполнения регулировочных работ необходимо сделать проверочную гибку. Для этого сначала используются небольшие полоски металла. При гибе на 90 градусов у крайних образцов должен быть небольшой недогиб, а у центрального — небольшой перегиб. Затем следует проверить качество гиба тестовых заготовок.

Если требуется повышенная точность готового изделия и нужна очень тонкая подстройка, тогда в процессе регулировок лучше использовать не тестовые полоски, а реальную деталь по всей ее длине.

Настройка основных элементов гидравлического гибочного станка

Проверка параметров и калибровка осуществляется при пуско-наладочных работах, а также в процессе эксплуатации при выявленных отклонениях в работе станка. Эксплуатируемый гидравлический пресс перед началом настройки необходимо протестировать. Выполняются проверочные гибки, в качестве тестовых образцов можно использовать отработанный материал. Контролируются следующие параметры:

• Величина угла изгиба. Необходимо измерить величину угла с помощью угломера или точного транспортира.
• Искажения угла. Проверять прямолинейность гибки нужно при обязательном выполнении всех рекомендаций завода-изготовителя по компенсации прогиба.

При несоответствии полученных результатов чертежам детали и требованиям по качеству необходимо выполнить калибровку станка. Проверка и настройка также производится при запуске в эксплуатацию нового пресса. После установки станка на фундамент необходимо залить в гидросистему требуемое количество гидравлического масла и проконтролировать уровень по масломерному стеклу. Затем выполнить следующие операции:

• Проверить калибровку и настроить упор. Для этого в систему управления (ЧПУ, контроллер) вносится размер, по которому будет проверяться упор. Глубиномером измеряется фактическое значение расстояния до каждого упора и при отличии от заданного подстраивается положение пальцев упора ручками с микрометрическими винтами, которыми оборудован станок.
• Проверить положение траверсы по отношению к матрице справа и слева рабочего стола (проверяется параллельность плунжеров).
• Проконтролировать состояние линейных направляющих, ремня, шарико-винтовых передач. Проверить фазировку двигателя, чтобы он вращался в нужном направлении.
• Проверить и при необходимости подрегулировать рабочее давление. Производится дросселем, параметр рассчитывается по таблице и устанавливается по манометру.
• Проверить концевые выключатели верхней мертвой точки и переключения режима с быстрого хода вниз на рабочий. Регулируются ползунами, расположенными на штоке, который жестко соединен с траверсой.
• Проконтролировать затяжку инструмента. Настройка крепления пуансона производится на заводе-изготовителе. В процессе эксплуатации менять не рекомендуется. Может изменяться только в случае необходимости корректировки формы гиба.
• Проверить и при необходимости отрегулировать работу гидроцилиндра системы компенсации прогиба до получения ровной линии угла гибки.
• Выполнить тестовые гибы на разные углы, задать в контроллере геометрию нижнего и верхнего инструмента, угол, запустить, если реальные результаты не совпадает с требуемыми значениями задать коррекцию угла и при необходимости размеров по осям. Для теста нужно использовать металл различной толщины.

Важно вести записи о процессе калибровки, выполненных корректировках, полученных результатах. Документ будет полезен при дальнейшей эксплуатации и поиска неисправностей. Регулярное проведение калибровок и техобслуживания гидравлического листогибочного станка позволят поддерживать высокий уровень точности работы станка, безопасности и технического состояния в целом.

Регулировка листогибочных станков других видов производится по тем же принципам, что и ручных или гидравлических, но со своими нюансами. При проведении работ необходимо ознакомиться с технической документацией на оборудование, руководством по эксплуатации, инструкциями по регулировке.

В любом случае для того, чтобы настроить листогибочный станок нужно обладать соответствующими знаниями, опытом и профессионализмом. Вследствие некачественной калибровки получаются бракованные изделия, теряется производительность и эффективность эксплуатации оборудования, растут издержки, риски травмоопасности и преждевременного выхода оборудования из стоя.

Правильная настройка листогиба является залогом точной гибки заготовок и прецизионности его работы. Только грамотно откалиброванный листогибочный станок сможет обеспечить точный, ровный и постоянный угол в полном соответствии с чертежами изделия. А также практически исключить производство бракованной продукции и продлить срок службы листогибочного оборудования.

Правильно настроенный станок функционирует бесперебойно, что особенно важно при серийном производстве. Отпадает необходимость донастроек в процессе работы, значительно сокращается количество отходов. При эксплуатации такого оборудования выше безопасность, ниже износ деталей и дольше срок службы.