В современной металлообрабатывающей промышленности сегодня достаточно активно используется контактная сварка. Собой этот процесс представляет соединение двух деталей путём нагрева металла, за счёт проходящего через него электрического тока и применения сжимающего усилия для определённой деформации непосредственно самой стыка.
Несмотря на свою популярность в наше время контактная сварка была известна ещё в 1856 году, ее применил английский учёный У. Томсон, а уже в 1877 году американец Э. Томсон внедрил ее в промышленность. В России промышленность стала использовать этот вид соединения лишь с 1936 года, когда сварочные контактные машины стали выпускаться серийно.
Контактная сварка и ее преимущества.
Этот вид сварки имеет массу положительных сторон и наиболее популярными являются:
Сейчас различают три основных способа контактной сварки: стыковая, шовная и точечная.
Оборудование для контактной сварки.
В виду популярности процесса контактной сварки в промышленности активно используются несколько видов оборудования: передвижное, стационарное и подвесное (клещи сварочные). Стоит отметить, что ток, подаваемый в таких станках, может быть, как постоянным, так и переменным. Как правило, любое оборудование этой группы состоит из трёх основных частей – механическая или электрическая, гидро- или пневмосистема и системы охлаждения.
Рассматривая эти части более подробно, стоит выделить, что электрическая часть в обязательном порядке включает в себя трансформатор, который способен переключать ступени, тем самым регулируя напряжение при подводе сварочного тока к обрабатываемым деталям.
Механическая часть станков для контактной сварки состоит, как правило, из механизма сжатия, зажатия деталей и привода осадки. У шовных машин добавляется ещё привод для вращения роликов. Пневмогидросистема отвечает за процесс сжатия/зажима и состоит из различных клапанов, фильтров и другой запорной арматуры. Что касается охлаждения, то чаще всего в оборудовании используется водяное охлаждение.
Электроды в контактной сварке.
Именно электроды при сварке отвечают за замыкание контура, создавая электрическую дугу, осуществляющую нагрев металла свариваемых деталей. Если рассматривать шовную сварку, то необходимо заметить, что тут электроды-ролики, кроме замыкания выполняют функцию транспортировки обрабатываемых деталей и удерживают их во время работы и осадки.
Наиболее важной характеристикой любых электродов является стойкость (сохранение формы и свойств при нагреве) несмотря на то, что электроды при контактной сварке относительно недолговечны и являются быстроизнашивающимся инструментом. Как правило, подобные электроды изготавливают из меди и сплавов бронзы, то есть материалов, обладающих высокой жаропрочностью. Каждый электрод имеет небольшую массу, что позволяет удобно крепить его в сварочном оборудовании. Важно отметить, что диаметр электрода (его рабочей части) подбирается в соотношении к толщине кромки обрабатываемой/свариваемой детали.
Подготовка рабочих поверхностей к контактной сварке.
Прежде чем приступить к сварке поверхностей, необходимо соблюсти три основных требования:
Какой вид подготовки поверхности выбрать для конкретных сварочных работ стоит ориентироваться на материал детали и ее состояние, а также тип производства.
Критерием качества подготовки обрабатываемых поверхностей принято считать величину контактных сопротивлений, которое измеряется при помощи микрометра. Это обуславливается тем, что высокое сопротивление приводит к подплавлению обрабатываемых деталей и перегреванию электродов.
Почему «Х-Profil».
Наша команда профессионалов из массы сварочного оборудования представленного, как на отечественном, так и мировом рынках отобрала лучшие модели и готова предложить их вам. Именно благодаря своевременному анализу технических характеристик стало возможным добиваться высоких результатов и предлагать клиентам лишь лучшее. Обратившись к менеджерам компании, вы сможете найти оптимальные решения по обеспечению своего производства оборудованием для контактной сварки любого вида. Звоните и делайте свой выбор!
Каталог
