Применение плазмореза в производстве будет целесообразным в случае необходимости быстрого и качественного изготовления большого количества серийных заготовок для их дальнейшей обработки. Для выполнения единичных работ намного выгоднее использовать более простой инструмент и оборудование. Например, угловую шлифмашину (болгарку) или пост газорезки с пропановым резаком.
Показатель максимальной толщины разрезаемого металла, скорость обработки материала и точность изготовления заготовки напрямую зависят от силы тока, с которой может работать плазморез. Чем она больше, тем быстрее электрическая дуга будет прогревать и плавить металл. При этом увеличивается не только скорость прохода, но и максимально возможная толщина металла.
Аппараты, рассчитанные на работу с силой тока 40 А, способны обрабатывать сталь толщиной до 10-12 мм, а плазморезы на 160 А свободно режут черный стальной лист с размером 40-45 мм.
Однако с увеличением мощности оборудования резко возрастает его стоимость. Поэтому при выборе устройства для резки металлов необходимо определить предельную толщину и тип материала, который будет обрабатываться с его помощью. Исходя из этого, определить рабочую силу тока и выбрать соответствующее ей устройство. В этом случае у вас будет именно тот плазморез, который обеспечит выполнение поставленных производственных задач.
Усредненная зависимость толщины возможного реза от силы тока, с которой работает плазморез, составляет:
Эти показатели означают, что если требуется разрезать стальной лист толщиной 24 мм, нужен режущий аппарат мощностью не менее 96 А, а для латуни такого же размера потребуется 144 А. Для того чтобы увеличить эксплуатационный срок оборудования и избегать постоянных перегрузок, рекомендуется предусмотреть запас мощности в 10-15%.
В конструкции большинства плазморезов для возможной работы с различными металлами предусмотрена возможность регулировки силы тока. Благодаря этому существует возможность создать оптимальные условия резки для получения наилучших результатов. По способу изменения режимов нагрузки регулирование режимов бывает:
Второй вариант является лучше, так как позволяет более точно установить силу тока с учетом типа металла и толщины обрабатываемой заготовки.
В процессе работы оборудование интенсивно нагревается, в результате чего не может эксплуатироваться длительное время без остановок. Соотношение времени возможной резки и последующего технологического перерыва определяется показателем продолжительности включений и указывается в паспортных данных устройства.
Если рабочий цикл составляет 15 минут, а показатель включений равен 60%, то это означает возможность непрерывной работы плазмореза в течении 9 минут с последующим технологическим перерывом 6 минут. Продолжительность непрерывной работы в значительной степени зависит от мощности аппарата и расчетной силы тока.
Считается, что оборудование для резки с показателем ПВ менее 50% рассчитано на периодическую работу в условиях небольшой мастерской и быта. Для интенсивной работы в условиях производственного цеха это значение не должно быть менее 60%.
Данная технология резки предусматривает подачу сжатого воздуха на рабочий инструмент. Поэтому одновременно с приобретением плазмореза необходимо решить вопрос, откуда этот воздух будет подаваться. Производители оборудования изготавливают аппараты с замкнутым воздушным циклом, которые можно использовать в автономном режиме эксплуатации. Но практически все модели такого типа имеют небольшую мощность и предназначены только для периодического использования.
Если вы выбираете оборудование для промышленной эксплуатации, то одновременно решите вопрос о приобретении достаточно мощного внешнего компрессора. Его выбор определяется характеристиками самого плазмореза и пневматической сети, по которой воздух будет подаваться к устройству.
Каталог
